Mài vô tâm là nguyên công mài các chi tiết dạng trục không cần định tâm. Chi tiết được định vị giữa 2 viên đá mài một viên gọi là đá mài vô tâm và 1 viên là đá dẫn. Đá mài vô tâm thường có chiều dày lớn hơn nhiều so với đá mài phẳng và đá mài tròn. Nó cũng sử dụng các loại keo đặc biệt hơn các ...
Máy phay đứng là loại máy gia công cơ khí có trục chính được lắp theo chiều dọc, vuông góc với bàn máy. Loại máy này tương thích với nhiều loại dao như dao phay ngón, dao phay mặt đầu, dao phay đĩa,… Máy có khả năng gia công nhanh, giúp tăng năng suất gia công cho nhà máy.
Kiểm tra khe hở hướng trục của trục khuỷu Lắp trục khuỷu vào thân máy, xiết ốc đủ lực. Dùng đòn bẩy đẩy về phía sau. Đưa căn lá vào khe hở giữa căn dọc trục phía trước và má khuỷu. Chiều dày của căn lá chính là khe hở dọc trục của trục khuỷu.
2 PHẦN 1: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC VÍT Z = 1, M ĐUN m = 6, HỆ SỐ ĐƯỜNG KÍNH q = 10, N = 4000 CHI TIẾT/N M Chương 1, GIỚI THIỆU ĐÔI NÉT VỀ CHI TIẾT TRỤC VÍT 1 1, PHÂN LOẠI TRỤC học bánh vít thường đo m t phẳng (m t phẳng trung bình) m t
- Máy mài sau khi lắp đặt phải thoả mãn có khả năng di chuyển dọc trục và có khả năng đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kĩ thuật về chế độ làm việc như đã nêu trong phần yêu cầu.( trong quá trình mài phải liên tục có nước làm mát để tránh gây cháy các cổ trục cổ ...
Phương pháp cho ngõng trục làm việc trong ổ trượt babit. Nếu mòn < G,G2mm có thể kẹp gỗ, mài trên máy tiện với bột nhão. Mài đạt độ côn, độ ô van và độ nhẵn bề mặt cần thiết; Nếu mòn > G,G2mm thì mài với kích thước sửa chữa, đường kính trục giảm không quá 5% ...
Máy mài CNC. Máy mài CNC dùng để mài phẳng và đánh bóng bề mặt của vật liệu ... trục X là hướng dọc, trục Y là hướng ngang và trục Z là độ sâu. Với các sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao thì máy CNC 4 trục và 5 trục sẽ được ưu tiên sử dụng. Trong máy CNC 5 trục ...
Vòng bi tròn có rãnh sâu có thể chịu tải trọng hướng tâm, tải trọng dọc trục, tải trọng đa hợp và do thiết kế đơn giản, loại vòng bi này được sản xuất để tạo ra độ chính xác hoạt động cao và vận hành với tốc độ cao. Vòng bi tròn có rãnh sâu có đường kính ...
Với máy mài trịn ngồi cĩ thể tiến dao theo phương ngang hay phương dọc. - Mài tiến dao ngang khi chiều dài mài l < 80 mm, dùng khi chiều dài đoạn gia cơng nhỏ hơn bề rộng đá hoặc khi gia cơng các mặt định hình trịn xoay. - Mài tiến dao dọc khi chiều dài mài l …
2. Top 5 thiết bị mài dây đai nên dùng khi gia công. 2.1 Thiết bị mài dây đai dùng khí nén Yoshida YBS-10-1. 2.2 Máy mài dây đai dùng khí nén Yoshida YBS-20-1. 2.3 Máy mài dây đai khí nén 7542 dùng nhám vòng 330*10mm – 7542. 2.4 Máy mài dây đai 2 quả lô ngang LK5100A. 2.5 Máy mài dây đai 3 quả ...
Căn chỉnh đồng tâm trục là khâu quan trọng trong lắp máy công nghiệp, giúp thiết bị hoạt động êm tăng độ bền và tuổi thọ.Tài liệu hướng dẫn phương pháp căn chỉnh đồng tâm trục máy, bằng hai phương pháp rim face và Reverse, có kèm theo quy trình căn tâm bằng cách sử dụng thiết bị chuyên dụng của SKF MTE2.
Trục khuỷu là gì, trục cơ là gì ? Trục khuỷu hay còn gọi là trục cơ đây là chi tiết rất quan trọng và chiếm tỷ trọng khá lớn, có thể đến 25 – 30 % giá thành động cơ. Trục khuỷu nhận lực tác dụng từ piston tạo mômen quay kéo các máy công tác và nhận năng lượng của bánh đà, sau đó truyền cho thanh ...
Tùy thuộc vào vị trí của trục chính, có thể phân máy mài tròn trong thành hai loại : Máy mài tròn ngang và đứng. Chuyển động tạo hình trên máy mài tròn trong bao gồm các chuyển động: chuyển động chính, chuyển động chạy dao vòng, chuyển động chạy dao dọc và chuyển động ...
3.2. Khi trục bậc được gia công theo cữ dọc gá trên máy: 3.3. Tiện trụ bậc sử dụng mặt số: 4. Trình tự gia cơng chi tiết trụ bậc: Hình.4.6. Gia cơng trục bậc theo cữ chặn dọc gá trên băng máy - Để gắn cữ, ta tiện thử một chi tiết làm mẫu đúng
3. Chi tieát maùy Chương VII 84 để truyền moment xoắn từ một máy phát động lực đến nhiều máy công tác khác) b. Theo hình dạng đường tâm: theo hình dạng đường tâm trục, trục được chia thành 02 loại: trục thẳng và trục khuỷu Hình 7.3: Trục khuỷu Trục khuỷu là loại tiết máy có công dụng riêng, chúng ta ...