Đồ án lò quay XM phương pháp khô CBHD: Hoàng Trung Ngôn Chương I TỔNG QUAN CÁC PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT XM I Các phương pháp sản xuất xi măng : Quy trình sản xuất XM bao gồm trình xử lý phần nguyên liệu để tạo thành hỗn hợp đồng nhất, nung hỗn hợp lò nung để tạo thành clinker cuối nghiền mòn clinker với thêm vào ...
Xi măng là sản phẩm đƣợc tạo ra khi nghiền Clinker với các chất phụ gia đến một độ mịn nhất định hoặc trộn chung hỗn hợp Clinker với các chất ... Hệ thống tiếp liệu nghiền thô. 731: Hệ thống xử lý nƣớc thải. 341: Hệ thống nghiền thô. 741: Phòng khí nén 1 361 ...
- Giai đoạn 5: Giai đoạn làm mát và giai đoạn nghiền hoàn chỉnh. Đây là giai đoạn làm mát clinker bằng không khí hoặc nước và nghiền mịn clinker cùng với các chất phụ gia như thạch cao, cát để tạo ra xi măng thành phẩm. - Giai đoạn 6: Đóng bao và vận chuyển.
Những hạt thô sẽ hồi lưu trở lại máy nghiền, những hạt mịn đạt kích thước yêu cầu theo dòng khí được đẩy lên 2 cyclon lắng. ... đổ xuống két chứa clinker. Sau đó là công đoạn nghiền xi măng kích thước nhỏ mịn đạt yêu cầu, rồi chuyển xuống Silo xi măng chuẩn ...
-Clinker là sản phẩm nung thiêu kết ở 1450 độ C của đá vôi - đất sét, vỏ sò và một số phụ gia điều chỉnh hệ số như quặng sắt, boxit, cát....Clinker lần đầu tiên được sản xuất trong lò nung với khí lên đến 2000 ° C, làm nóng các nguyên liệu thô như đá vôi với một lượng nhỏ các vật liệu khác đến 1. ...
II.2.7 Nghiền liệu Là nghiền thô các nguyên liệu trên. Hệ thống này bao gồm : ... Tháp trao đổi nhiịet gồm hai nhánh 5 năm tầng cấp. Lò quay : cho ra clinker. II.2.10 Thiết bị làm nguội Để làm nguội clinker, nó bao gồm hệ thống quạt làm …
Thành phần cứng hơn vẫn còn thô hơn và mài mòn thành phần mềm hơn. Thành phần mềm hơn sẽ có PBCH rộng hơn và thành phần cứng hơn sẽ có PBCH hẹp hơn. ... Việc nghiền clinker tiêu tốn khoảng 40 % tổng tiêu hao năng lượng trong sản xuất xi măng. Do đó, nghiền lẫn là cách ...
Ngoài ra, máy nghiền côn còn sử dụng thiết kế dạng mô-đun. Thông qua việc thay thế kiểu khoang, có thể thực hiện chuyển đổi giữa nghiền thô, trung bình và mịn, nâng cao hiệu quả sản xuất, đồng thời đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn. 2.3 Máy nghiền va đập.
Hậu quả là trong công nghiệp xi măng hầu hết các ứng dụng hệ thống này là để nghiền liệu thô và hiện nay kinh nghiệm nghiền clinker còn bị hạn chế. ... - Một máy nghiền Horomill thứ hai giống hệt cái thứ nhất nghiền clinker thành xi măng. Lafarge đã chọn 3 máy nghiền khác ...
Clinker xi măng là bán thành phẩm dựa trên đá vôi và đất sét, nguyên liệu chính là sắt, được pha chế thành nguyên liệu thô theo tỷ lệ thích hợp, đốt cho đến khi một phần hoặc toàn bộ nóng chảy và thu được sau khi làm nguội.Trong ngành xi măng, thành phần hóa học chính của clinker xi măng Portland được sử ...
2.3.3 Các biện pháp khác. chứa clinker Chương 8: ĐÁNH GIÁ VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG NGUYÊN VẬT LIỆU, CLINKER I ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG NGUYÊN VẬT LIỆU 1.1 Công tác khai trường 1.2 Kiểm tra độ 1.3 Kiểm tra độ mịn phối liệu 1.4 Kiểm tra độ đồng II KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG CLINKER a ...
3 – Nghiền trộn chung clinker với các phụ gia cần thiết thành XMP: Trước khi nghiền cần ủ, tức là làm nguội tiếp clinker Trước khi nghiền cần ủ, tức là làm nguội tiếp clinker trong silo và làm giảm lượng vôi tự do trong clinker. trong silo và làm giảm lượng vôi tự do trong ...